阀门的种类及常见材质

阀门壳体常用的材质：
（1） 灰铸铁   适用于工作温度在-15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。适用介质为水、煤气等。
（2） 黑心可煅烧铸铁  适用于工作温度在-15～300℃之间。公称压PN≤2.5MPa的中低压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。
（3） 球墨铸铁   适用于工作温度在-30～350℃之间。公称压PN≤4.0MPa的中低压阀门。适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品。
（4） 碳钢素（WCA、WCB、WCC）适用于工作温度在-29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn工作温度在-40～450℃之间，常用来替代ASTMA105。适用介质为饱和蒸汽、过热蒸汽、高低温油品、液化气体、压缩空气、水、天然气等。
（5） 低温碳钢（LCB）适用于工作温度在-46～345℃之间的低温阀。
（6） 合金钢  WC6、WC9适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性的介质的高温高压阀门，C5、C12适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
（7） 奥氏体不锈钢  适用于工作温度在-196～600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
（8）蒙乃尔合金    主要适用于含氢氟酸介质的阀门。
（9） 哈氏合金     主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门。
（10）钛合金       主要适用于各种强腐蚀介质的阀门。
（11）铸造铜合金   主要适用于工作温度在-273～200℃之间的氧气管路和海水管路用的阀门。
（12）塑料、陶瓷  这两种材料都属于非金属材料。非金属材料的阀门的*大特点是耐腐蚀性强，甚至有金属材料阀门所不具备的特点。一般适用于公称压力PN≤1.6MPa，工作温度不超过-60℃的腐蚀性介质的中，无毒塑料阀也适用于给水工程中。
  阀门
阀门是介质流通系统或压力系统中的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。
一、阀门的分类
阀门的种类繁多，分类方法也很多，这里我们只介绍一些常用的方法。

1. 按阀门的用途分类

1. 切断阀

顾名思义，其作用是用来接通或截断管路内的介质。
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和隔膜阀均属于这类阀门。

1. 调节阀

其作用是用来调节介质的流量、压力的参数，其典型阀门有调节阀、节流阀、减压阀。

1. 止回阀

其作用是防止管路中的介质倒流。
止回阀和底阀。

1. 分流阀

其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，比较典型的有：分配阀（三通阀、四通阀），疏水阀等。

1. 安全阀

其作用是防止装置中介质超压，从而对管路或设备提供超压安全保护。
各种安全阀。

1. 按驱动方式分类：

1. 手动阀：此类阀门靠人力操纵手轮、手柄或链阀来驱动阀门。GB50316建议此类阀门操作力小于400N。
2. 动力驱动阀：利用各种动力源进行驱动。主要有：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀。
3. 自动阀：此类阀门不需外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作，如止回阀、安全阀、自励式减压阀和疏水阀等。

1. 按公称压力分类

1、真空阀    公称压力低于标准大气压。
2、低压阀    公称压力小于或等于1.6MPa。
3、中压阀    公称压力为2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa。
4、高压阀    公称压力为10MPa到80MPa。
5、超高压阀  公称压力大于或等于100MPa。
（4）按工作温度分类
1、高温阀门     工作温度高于450℃；
2、中温阀门     工作温度高于120℃，而低于450℃；
3、常温阀门     工作温度高于或等于-40℃，而低于120℃；
4、低温阀门     工作温度介于-40~-80℃；
5、超低温阀门   工作温度低于-80℃。
（5）通用分类
既按阀门的工作原理和作用来划分，同时又考虑阀门结构上的区别，是目前国内外*常用的分类方法。
闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、管夹阀、隔膜阀、柱塞阀等。
 
二、工业阀门型号的编制方法
石油化工用阀门采用《一般用工业阀门型号编制方法》（CVA2.1-84），本标准适用于绝大多数工业用阀门，是对JB308-75《阀门型号编制方法》基础上补充制定的。
1采用标准代号     国际标准用C表示；国内不加。
2类型代号      用汉语拼音首字母表示。

类型	代号	类型	代号
闸阀	Z	旋塞阀	X
截止阀	J	止回阀或底阀	H
节流阀	L	安全阀	A
球阀	Q	减压阀	Y
蝶阀	D	疏水阀	S
隔膜阀	G

特殊工况	代号	特殊工况	代号
低温（-40℃以下）	A	耐火	E
保温（带加热套）	B	防静电	F
带波纹管	C	煤气及天然气	G
抗硫	D

3传动方式代号使用阿拉伯数字，见下表

传动方式	代号	传动方式	代号
电磁动	0	伞齿轮	5
电磁-液动	1	气动	6
电-液动	2	液动	7
蜗轮	3	气-液动	8
正齿轮	4	电动	9

手动、手柄和板手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
4端面连接形式代号
用阿拉伯数字表示

连接形式	代号	特殊工况	代号
内螺纹	1	对夹	7
外螺纹	2	卡箍	8
法兰	4	卡套	9
焊接	6	两端不用	3

5结构形式代号
用阿拉伯数字表示
 
 

闸阀结构形式				代号
明杆	楔式	弹性阀板		0
		刚性	单闸板	1
			双闸板	2
	平行式		单闸板	3
			双闸板	4
暗杆	楔式		单闸板	5
			双闸板	6

 

截止阀、节流阀结构形式		代号
直通式		1
角式		4
直流式		5
平衡	直通式	6
	角式	7

 
 
 

球阀结构形式			代号
浮动球	直通式		1
	三通式	Y型	4
		L型	5
		T型
固定球	四通式		6
	直通式		7

 
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

蝶阀结构形式	代号
杠杆式	0
垂直板式	1
斜板式	3

 
此外，还有隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀等的结构形式，我们这里就不一一列举了。
6阀座密封面材料代号（隔膜阀型号的该项代号为隔膜阀材料）用字母表示。
  

阀座密封面材料	代号	阀座密封面材料	代号
铜合金	T	渗硼钢	P
硬质合金	Y	塑料	S
巴氏合金	B	含氟塑料	F
合金钢	H	石墨	M
渗氨钢	D	橡胶	X
尼龙塑料	N	衬胶	J
316	K	衬铅	Q

7公称压力数值
JB系列的公称压力是以MPa为单位的10倍表示。
SH系列以英镑表示分别为：150（2.0MPa）、300（5.0MPa）、400（6.8MPa）、600（11.0MPa）、800，900（15.0MPa）、1500（26.0MPa）、250（42.0MPa）。
8阀体材料代号（阀体衬里材料代号）
大字母表示阀体材料，小字母表示衬里材料。  
 

阀体材料	代号	阀体材料	代号
灰铸铁	Z	碳钢	C
可煅铸铁	K	Cr5Mo	I
球墨铸铁	Q	1Cr18Ni9Ti	P
铜及铜合金	T	Cr18Ni12Mo2Ti	R
钛及钛合金	A	塑料	S
铝合金	L	Cr13系	G
铬钼钒钢	V	蒙乃尔合金	M

 

阀体衬里材料	代号	阀体衬里材料	代号
塑料	S	搪瓷	C
含氟塑料	F	衬铅	Q
橡胶	X

由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”。
当阀座和阀瓣（闸阀、蝶板、球体等）密封材料不同时，用低硬度材料代号表示。9阀门编制方法示例：

1. 采用国际标准、电动、法兰连接、明杆楔式弹性闸板阀，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN10bar阀体材料为铸铁。

CZ940W-10

1. 采用国际标准的手动、60°圆锥外螺纹连接、浮动球直通式、阀座密封面材料为氟塑料，公称压力PN6bar，阀体材料为灰铸铁衬氟塑料的球阀。

CQ21F-6Zf

1. 液动、法兰连接，垂直板式阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶，公称压力PN2.5bar阀体材料为灰铸铁的蝶阀。

                    D741X-2.5     （≤6bar的灰铸铁可省略)

1. JC41W-6P

波纹管式法兰直通式截止阀。
阀体与阀座材料相同，均为1Cr18Ni9Ti，公称压力为6bar。

1. Q541F-64

伞齿轮传动手动直通式法兰球阀，阀座密封材料为氟塑料，阀体材料为碳钢（≥25bar的铸钢无衬里的阀体代号可省略）。公称压力为6.4MPa。
 
三、石油化工常用的阀门
1、闸阀
    闸阀的启闭件是阀板，阀板的运动方向与流体流动方向垂直。闸阀广泛地用于各种介质的启闭，当部分开启时，在阀板背面会产生涡流，易引起阀板的侵蚀和振动，也易损坏阀座的密封面，因此闸阀一般不作节流用。
闸阀的通道通常是全径直通道，故压力降很小。也有做成文丘里缩径通道的，这种阀压力降增加的不多，而且有设计紧凑，操作容易的优点。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力降阀板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这叫做自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将阀板压向阀座，以保证密封面的密封性。
根据阀体制造形式不同，闸阀可分为：
锻制闸阀：质量好，可用于要求较高的场合，通常用于小直径。

闸阀的阀板形式如下：
楔形单闸板、楔形双闸板、弹性闸板、平行双闸板、插板、复式闸板等等。
适用楔形阀板的目的是为了提高辅助的密封荷载。
*基本的闸阀类型为实心或空心的楔形单闸板闸阀。单闸阀没有活动部件，使用中有振动不会引起响声，不易损坏。但是阀体因热膨胀引起的变形和管道的应力会造成金属密封不严或卡住。这种故障常常发生在结构重量较轻的阀门中。
弹性楔形阀板闸阀，它是由两个圆盘形阀板组成，两阀板可以在一连接球面上各自旋转来适应两边阀座的不同斜度，因而密封性较好，磨损也少。由于这种楔形阀板较为简单，且无分装部分会在使用中松动，因而是一种受欢迎的结构。
平行双闸板闸阀，两片阀板就座时有楔形撑开装置或机构使它们紧贴于平行的阀座，密封性能良好。这种阀门通常不用于蒸汽，因为滞留在阀板间的蒸汽冷凝减压时，容易造成阀的泄漏。这种阀必须水平安装，不然闸板容易轧坏。
双闸板闸阀  Z42
            Z44
            Z46
 
平行闸板的优点之一是流阻小。由于闸板实在阀座面上滑动，因此平行闸阀能用于带悬浮颗粒的介质。缺点是，当介质压力低时，金属密封面的闸阀其密封力不足以达到满意的密封。相反，当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或介质润滑时，经常开闭就可能使密封面磨损过大。阀板在切断高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动，因此平行闸阀通常只适用于不需要经常进行启闭的场合。
较大的平行阀板闸阀在介质压力高时，其密封荷载可能高得使其在密封面间形式的摩擦力很难将阀扳从关闭位置开启，因此，这样的阀门常装有阀门旁通管路，以便在开阀前释放密封荷载。
 闸阀的安装与维护应注意下列事项：

1. 手轮、手柄及传动机构不允许作起吊用。
2. 双闸板闸阀应水平安装，阀杆垂直地面，手轮在顶部。
3. 带有旁通的闸阀，在开启前需先打开旁通以平衡阀扳两侧的压力，减少阀门开启扭矩。
4. 如阀门不经常启闭，每一个月需启闭一次，以保证在需要时，阀门可正常工作。

 
闸阀的特点如下：

1. 流体流过闸阀时不改变流动方向，因而阻力较小；
2. 适于作切断阀用，不宜流量调节；
3. 连接尺寸小；
4. 阀的底部有空间，不宜用于有固体沉积物的流体；
5. 关闭扭矩要比同口径的截止阀小，全启全闭所需要时间比同口径的其他阀长；
6. 密封面之间容易引起冲蚀和擦伤，维护比较困难；
7. 外形尺寸较大，开启需要一定的空间；
8. 结构比较复杂。

2、截止阀
截止阀的启闭件是塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面；截止阀的阀座垂直于流体流向，阀瓣随流体的中心线作直线运动。
流体经过阀门时有流体方向的改变，因而阻力较大。
由于流体流经阀座，座上易沉积固体而影响密封性，所以一般不用于带悬浮固体的液体。
截止阀由于其通过阀座流量的变化与阀瓣行程成正比关系，适用于对流量的调节。
由于截止阀阀瓣开与关之间形成小，密封面又耐多次启闭，因此它很适用于需频繁开关的场合。这方面相比闸阀就逊色得多。
截止阀有几种变形产品：
1Y形阀——阀杆和阀座与流体的通道成45°角，其优点是压降较小，常用的通径为DN15~DN150。
2角阀——流体进出口成90°角，可以当作一个阀门和一个弯头用，与标准截止阀相比，流阻大大减少，装在拐角可省一个弯头。通常的直径为DN15~DN150。
3针形阀——针形阀通常为DN5到DN25的小阀，阀瓣为一锥型针状，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节。一般用于洁净的仪表管线和取样管线。
   
截止阀的安装与维护应注意下列事项：

1. 手动操作的截止阀对安装位置没有特别的要求，可以安装在管道的任何位置。
2. 截止阀有方向性，介质流向要与阀体所示流向一致；一般由阀座下方向上流动，把阀瓣抬起；
3. 手轮、手柄及传动机构不允许起吊用，这一点与闸阀相同；
4. 如阀门不经常启闭时，每月需启闭一次，以保证在需要时，阀门可正常工作。这是大多数阀门的共同需要。

 
截止阀的主要特点如下：

1. 流体流过阀门时的压力降较大，Y形阀则略小；
2. 密封面结构比较耐侵蚀，通常用于需要节流的场合；
3. 流体自上流过阀座，阀座上有沉积物时影响阀座的密封性，一般不用于悬浮固体的流体及黏度较大的介质
4. DN150以上时，其价格与闸阀相比要贵一些，节流性能也会差些，故一般只用于DN150及一下；
5. 所需的启闭扭矩比同直径闸阀要大，由于阀启闭行程较短，所需的全启时间比闸阀短。

3、止回阀
    止回阀启闭靠介质流动的力量自行开启或关闭，以防止介质倒流，常用于需要防止流体逆向流动的场合。止回阀常安装在泵和压缩机的出口，以使多个泵或压缩机并联式，防止备用泵或压缩机反转；止回阀还用在管道压力可能超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。
    为防止介质反流，止回阀的关闭有一定的速度要求。同样结构的止回阀，口径越大，关闭越慢；口径越小，关闭越快。
    止回阀的结构主要有旋启式、升降式和蝶式三种。旋启式止回阀有单瓣式、双瓣式和多瓣式三种；升降式止回阀有球形止回阀、活塞式止回阀、底阀等多种结构；蝶式止回阀为直通式。以上几种止回阀在连接上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接。
    旋启式止回阀正向流动时流体把阀瓣推开，靠阀瓣重力和逆向流动的流体使其关闭。
此外还有一种比较特殊的双阀瓣旋启止回阀，具有两个弹簧荷重的半圆形阀瓣，置于横跨阀门通道的筋肘上。这种结构减少了阀瓣重心移动的距离；与相同尺寸的单阀瓣旋启式止回阀相比，这种结构还减少了一半的阀瓣重量。这种阀门对于倒流反应非常迅速。这种双阀瓣的止回阀常做成对夹式的，利用管道两边的法兰夹住，安装长度很短，重量轻，造价也便宜。
旋启式止回阀的优点是赃物和黏性物质不易妨碍其转动；阻力降小于升降式，但密封性能不如升降式。适用于低流速和流动比较稳定，不常变动的场合，不宜用于脉动流。
 
对夹式双瓣旋启式止回阀
DN50~DN600
H76H-16C      H76Y-16C
H76H-25        H76H/Y-100
异径立式升降式止回阀，是异径管与止回功能二合一。
 
 
旋启式止回阀一般安装在水平管线上，若安装在垂直管线上，阀门全开时开度很小，阀门关闭缓慢。为了克服阀门关闭缓慢可加装重锤或弹簧来加快阀门的止回动作。
对于大口径的旋启式止回阀，为了防止止回阀过快关闭时产生水锤，常采用缓闭措施。
升降式止回阀有水平和立式两种。水平升降式止回阀只能用于水平管道；
立式升降式止回阀的阀瓣垂直于阀座。密封性比旋启式好，阻力比旋启式大；与其他止回阀相比，升降式止回阀的升程*短，可快速启闭。
大部分的升降式止回阀阀芯带有导向装置，来保证阀门顺利的关闭；但是如果赃物进入关闭件的运动导轨，则关闭件可能会被卡死或关闭缓慢。倘若用于黏性介质，则关闭件在其导轨中的运动可能变慢。所以，升降式止回阀一般适用干净的介质。如蒸汽、空气、气体、水等。
球形止回阀的阀瓣是一个球体，这种阀门在球状阀瓣与其导轨之间存在较大的间隙，因而在有赃物的场合很耐用，可用于粘稠液体和带悬浮固体的流体；但球的重量限制了这种阀门的使用范围，*大口径只能到DN50。
底阀是在泵的吸入管的吸入口处使用的阀门。为防止水中混有异物被吸入泵内，底阀底部设有过滤网。
使用底阀的目的是：开泵前，灌入水使泵与入口管充满水，停泵后，保持入口管与泵体内充满水，以备再启动。由于底阀仅在压力低的场合使用，所以多用铸铁制造。
另一种比较特殊的止回阀是隔膜阀止回阀。见图。一个值得提及的应用场合是处理浆料和胶状介质的管道，在这种场合，隔膜阀止回阀显示出*的操作可靠性，若使用其他阀门，则很快磨损。
 
止回阀安装时应注意下列事项：

1. 止回阀在管线中不应承受荷载，大型止回阀须有独立支架；
2. 安装时介质流向需与阀体所示的介质流向一致；
3. 特别要注意选用的升降式止回阀是适用于垂直管线或水平管线，与现场工况是否符合；
4. 止回阀需要经常维护，故安装是要考虑将来拆卸的方便和拆卸止回阀对管系的影响。

 4、蝶阀
蝶阀的启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节阀门的开度。蝶阀全开和全闭通常是阀板旋转90°，蝶阀的阀杆和阀板本身没有自锁能力；为了发版的定位，在阀门开闭的手轮、涡轮蜗杆或执行机构上需加有定位装置，使阀板在任何开度可定位，还能改善蝶阀的操作特性。
传统的观念中蝶阀只能用于常温、低压和不重要的介质，如水，认为它不能严密切断。随着现代工艺技术和材料工业的不断发展，蝶阀的应用范围已远远超过过去，几乎可以取代传统的闸阀、截止阀、旋塞阀和球阀，广泛适用于工业的各种领域，特别是三偏心金属密封蝶阀的诞生更受人瞩目。近年来，蝶阀已广泛应用于气体、油、工艺过程和输水等各个领域。
蝶阀与比较常用的闸阀、截止阀和球阀相比，其重量大约只是它们的1/3，高度约是它们的1/2。因此在口径相同的情况下，蝶阀可以节省原材料，从而节省大量资金。
和其他形式的阀门相比，蝶阀有下列优点：

1. 切断性能好，关闭后能严密不漏；
2. 蝶阀全闭时，流阻小；
3. 在阀板开启15°~70°之间有良好的调节特性，流量与阀板开启角度成线性关系；
4. 由于结构原因，蝶阀的尺寸比同口径的其他阀门小得多，易于配管布置；
5. 由于蝶阀重量轻，故在工程设计中对管系支架设计的要求大大降低；
6. 蝶阀结构简单，安装方便，易于维护检修；
7. 由于蝶阀尺寸小，重量轻，其价格比同口径其他阀便宜；
8. 蝶阀90°旋转，动作快，可作快速切断阀；90°旋转，易于选用执行机构，实现自动化；
9. 由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封材料的强度也可以用于粉状和颗粒状介质。

 蝶阀按结构形式可分为四种：

1. 中心对置：阀杆位于阀板的中心，阀板以阀杆为中心对称布置。

常用于低压水管道和压力不高的浆液和悬浮液管道。

1. 单偏心：阀杆与阀板有一个方向的偏心。

常用于低压大口径的水管和气体管。

1. 双偏心：阀杆与阀板有两个方向的偏心，阀门的密封面呈正圆锥台。

双偏心蝶阀又称作高性能蝶阀，其温度压力等级有150#和300#两种，双偏心蝶阀适用于各种中低压管线，包括蒸汽管线，化工和石油化工工艺管线等。

1. 三偏心：三偏心金属密封蝶阀进入我国的时间并不长，由于其有非常有两的切断特性，使用范围广，使用寿命长、密封性好，可用于以前许多蝶阀无法使用场合。

 
蝶阀的连接：
早期的蝶阀只有法兰连接，耗用材料较多，后来开发了对夹式连接和法兰支耳连接。对夹式连接适用于中、小口径的蝶阀，利用阀门两端管端的法兰连接，节省了许多材料，减轻了重量；但不适用温度高的工况，由于对夹式蝶阀的连接螺栓长度较长，在高温下膨胀后，法兰密封面容易松弛，导致连接处泄漏；故对夹式连接只适用中、小口径，口径太大时，不适宜使用。
 
蝶阀的安装维护：

1. 必须将阀板关到接近关闭的位置装入管线，以防止阀板的边缘在安装中损坏；
2. 在法兰对准后，在螺栓均匀地上紧前阀板应全开启；
3. 由于蝶阀的长度很短，阀板打开
4. 时，阀板容易碰到管子的内壁。特别是衬胶管和使用钢管系列不相同的管子和阀门；
5. 对夹式蝶阀不可用于管线的末端和下游管线要拆卸的场合。

5、旋塞阀
旋塞阀是关闭件呈柱塞状的旋转阀，通过90°旋转使旋塞上的接口与阀体上的接口相合或分开。
旋塞的形状可以是圆柱形，或是圆锥形。圆柱形密封性能较差。
旋塞阀是一种比较简单的阀门，流体直流通过，阻力降小，启闭方便、迅速。在化工、石油化工、医药和食品工业的液体、气体、蒸汽、浆液和高粘度介质管线上都有较多的应用。
旋塞阀有润滑式和非润滑式两种。润滑式旋塞的密封面上有沟槽，阀体上有向密封面注入润滑脂的部件，密封性能较好。适用于压力较高的管线；使用温度取决于润滑脂的品质*高的可使用到500℃左右。润滑脂易污染被输送的介质。因而这种旋塞不宜用于输送高纯介质。
非润滑式旋塞用无需润滑的聚四氟乙烯制作阀座衬套，聚四氟乙烯填平了金属表面的高度不平，改善了阀门的密封性，降低了阀门的启闭扭矩。
旋塞阀一般作为切断及分流用。V形通道的旋塞有不错的调节特性，用于节流。由于旋塞阀密封面之间的运动带有擦拭作用，而且在全启时可完全防止密封面与流体介质的接触，故它通常也能够用于带悬浮颗粒的介质。
 旋塞阀的特点如下：

1. 适于经常操作，启闭迅速；（家用燃气阀）
2. 启闭扭矩较大；
3. 流体阻力较小；
4. 结构简单，便于维护，阀有泄漏时，可在现场调整阀芯，消除泄漏；
5. 切断性能好；
6. 安装方向不受限制；
7. 适用温度受结构的限制，不宜高温应用。

 6、球阀
    球阀的阀瓣为一中间有通道的球体，球体环绕自己的轴心作90°旋转以达到开闭。其性能和旋塞相似，有快速开闭的特点。
球阀根据结构的不同，可分为浮动球和固定球两种。浮动球球阀的球体只在球上部和阀杆相连，当阀关闭时管线内的压力把球压向阀座，使阀紧闭；固定球球阀的球体上下两部分都有阀杆与球体相连，作用在阀座上的压力与管线内的压力无关，所以启闭扭矩比同直径的浮动球球阀要小。
由于球体在阀座之间的运动带有擦拭作用，故球阀可使用于带悬浮颗粒的介质。但是，带磨损颗粒的固体回损坏软性阀座和球体的表面，对于带有较长和韧性较大的纤维材料的介质使用球阀也会出问题，因为这些纤维可能会缠绕在球体上。
球阀一般用于需要快速启闭或要求阻力小的场合，可用于水、汽油等介质，也适用于浆液和黏性流体。
 
球阀的主要特点是：

1. 启闭迅速，操作方便，旋转90°即可开关；
2. 从阀柄可很容易的看出阀门的启闭情况；
3. 阻力非常小；
4. 结构简单、加工容易；
5. 应用范围比旋塞小，使用压力比旋塞高；
6. 密封性能好，密封面不易擦伤；
7. 全通道球阀不适于调节流量；
8. 适用于浆液和粘性流体；
9. 软密封球阀不适于高温应用。

 
7、夹管阀
夹管阀是一段橡胶或塑料的弹性体的管道，外加一可调节的金属夹具。压扁胶管即可切断或调节介质流量。夹管阀全开时阻力很小，和直管段一样；柔软的夹管还具有对介质所夹带颗粒进行密封的能力。故夹管阀适用于浆液、带悬浮物的流体，由于介质不与夹管以外的阀体和其它部件接触，故夹管阀特适用于对食品和药物进行卫生加工的场合。根据阀体所使用的结构材料，夹管阀还可使用有严重磨蚀性和强腐蚀性介质。由于阀体和动作部分与被输送介质不接触，所以夹管阀的结构非常简单，维修工作量小，一般只需调换胶夹管。
一般使用高硬度的材料来制作输送含有高磨损颗粒介质的阀门。但介质流动时，硬的颗粒冲击到硬的阀件表面，会造成阀件表面的损坏，此时，若用夹管阀，就会有不同的结果。夹管阀的夹管是由弹性材料制成，硬的颗粒冲击到弹性夹管的表面，冲击能量被弹性体吸收，科林保持原形，弹性体恢复原样，保证了管夹阀的长寿命。
机械作用的夹管阀有敞开式和封闭式两种。如在使用中要对夹管进行目视检查和结构检查，则可采用敞开式结构，如果在夹管上出现了鼓起点或松软点时，这就表示夹管需要更换。
如果不允许介质由于夹管的偶然破裂而流出时，则需使用封闭式阀体。封闭壳体通常是沿流道的轴线拼合，以便于检修。
夹管阀有较佳的调节特性。
如果介质的浸蚀较强，应避免在接近全关闭位置进行流量控制，以防止夹管内表面出现被浸蚀的槽沟。因此，使用于浸蚀性介质的夹管阀在关闭时应严密切断，以避免由于介质泄漏使夹管内侧产生槽沟。
夹管阀的关键是制作夹管的材料，夹管可由合成橡胶、四氟乙烯或类似的材料，以及综合这些材料来制作。为了增加夹管的机械强度，可使用织物进行补强。
用于泵下游一侧的夹管阀，在泵启动前一定要打开，如果是关闭的话，泵和压缩机之间的管道中的气体就要受到压缩；一旦阀门有缝隙时，就会迅速溢出。紧接着的液柱就会给夹管巨大的冲击，严重的话就足以使夹管破裂。
 
8、隔膜阀
    隔膜阀利用弹性隔膜阻挡流体通过，其阀杆不与介质直接接触，所以阀杆不用填料箱。隔膜阀具有与夹管阀类似的特点，流通无运动部件所阻挡，无缝隙。隔膜阀的用途和夹管阀相同，适用于输送气体、液体、黏性流体和腐蚀性介质的管线，包括食品和药物系统；其适用的压力和温度范围与阀的结构和使用的材质有关。隔膜阀的阀体可由各种材料制作，也可以衬各种防腐蚀的材料。衬用防腐蚀材料的阀体往往价格低廉而使用性能却很好。由于阀盖通常不与介质接触，故常常是使用铸铁；内衬的防腐材料由橡胶、树脂、铅、玻璃、钛等。隔膜用橡胶或聚四氟乙烯等制作，因而特别适用于对金属有严重腐蚀的介质。

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